铁精粉压球机产品介绍
　　铁精粉压球机主要用于压制难以成型的铁粉物料，各种冶金粉料冷压球团的生产，凡是粉状物料，需压球的都需铁精粉压球机来完成。如：各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。铁精粉压球机特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。铁精粉压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等明显优点,对于皮江法炼镁工艺无疑是一种比较理想的关键设备.
　　为满足物料成型的要求,予压螺旋采用了电磁调速电机,调速方式为手控式,用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到高的成球率和大的产能,压制的物料经筛分机,筛上合格球团进行包装,筛下料可返回仓与新料混合再进行压团. 压球机系列产品是我公司专业生产厂家，建厂以来，企业不断更新设备、改进生产工艺，重视压球机机械技术研发，不断开发出新的压球设备系列产品，引进高科技压球设备检测设备，根据物料成份和粘合剂成份进行分析、实验、配比。并与科研院校多层次合作实验，形成了工艺设计、设备研制、粘合剂技术、型煤应用指导等方面的特色技术。凡是粉状物料，因运输环保及冶炼的需要，都需要压制成球状或其他的形状，需要压制成球状的都需压球机来完成。 铁精粉压球机具有成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等优点。
　　铁精粉压球机适用物料
　　铁精粉压球机可将铝屑，镁屑，矿粉，活性炭，氧化铝，铝土矿，冰晶石，化肥，塑料，石灰石，颜料等压团，制粒或压球。适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。

　　铁精粉压球机工作原理
　　铁精粉压球机的工作原理简图如图所示。等速反向运转的对辊将炉料进行压缩，炉料内的单位成形压力由小变大，在对辊中芯连线处成形压力达到大值。物料过该线后，单位成形压力逐渐变小并使物料进入脱球状态，甚至脱球。筛下料返回和新料混合进行压制时，返回料中有太大的团块，应破碎至2-3mm。当返回料中一旦混入太大的团块或返回料与新料的混合比例大于50%时，宜减慢预压螺旋转速或加快主机对辊转速，否则电机易过载。铁精粉压球机主要靠两个相向转动的辊轮，使流入两辊间隙的混合料受压成形。其中一个为定辊，另一个为可以前后水平移动的动辊，压力加在动辊两端的轴承座上。高、中、低压压球机的不同，主要是加压方式和传动机构上的区别。两辊辊面上可开出型槽，型槽数目和大小根据需要设计，其产品可为卵形、枕形或椭圆形。

　　铁精粉压球机性能结构
　　铁精粉压球机结构由三部分组成：给料部分；传动部分；成型部分。
　　1、给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。熟练的操作技术是保证压球正常工作的重要条件。
　　2、传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置，液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。
　　3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞、铁精粉压球机活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。保尔集团制造根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。铁精粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。