生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工 ，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少烟尘排放，又能经济效益和社会效益。是一种洁净的可再生能源。

　　广泛适用于压制难粘合，成型难的物料。常见生物质原料∶小麦秸秆、玉米秸秆、棉花杆、烟杆、花生秧等农作物秸秆;同时也适用于稻壳、稻草、花生壳、葵花籽壳、玉米芯等各种瓜果壳;树枝、棕榈壳，家具厂下脚料、树干、树枝、树叶、锯末、树皮等各种木材下脚料;废旧布条，报纸等固体废弃物（食用菌渣、糠醛渣、酒渣等）。如果您的原料不在上述范围之内，可咨询我们的顾问。

　　生物质颗粒机其优越性
　　1、垂直进料
　　垂直进料、直接到位、模具静止、压轮旋转、物料离心、均布四周;2、环形模具
　　双层环形模具、立向结构、利用制粒室散热降温一机两用;3、独立的出料装置
　　独立的出料装置、设计合理。24小时工作，全自动润滑保护机器;4、技术优势
　　在生物质能源行业当中，是针对生物质原料研发的设备，产量稳定性上也比较好。
　　5、稳定性高，可长时间持续运转。
　　6、模具使用寿命长。模具上下双层的设计。
　　7、售后服务及时。我们的售后团队，可以为您及时的解决问题。
　　8、生产颗粒直径范围为6-12cm，此阶段也是整条生产线中重要的部分。再制粒之前，需要将铁块石块等排拣出来，当然需求不一样当然选择颗粒机的型号也是不同的。
　　9、压力大，用于难压物料。
　　10、减少磨损，压轮模盘寿命长。
　　11、液压系统减少您的机器维护时间。
　　生物质颗粒机的工作原理∶
　　生物质颗粒机是通过被驱动而反转，物料进入环植模内的限制区 ，其内有2～3个压辊（-个压辊构成-个限制），因为环模旋转将物料转入模、辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，颗粒被挤出模孔后呈圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒燃料。生物质颗粒机生产过程中，粉料在限制区内地点的方位不一样，其受压辊的压紧 力亦是不一样的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、操搓区和成型区。
　　1、生物质颗粒机供料区∶物料根本不受机械外力，它处于天然松懈状况，但它受环模圈反转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。
　　2、生物质颗粒机压紧区∶随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒之间发生相对移动，孔隙逐步减小。跟着物料向前移动速度的加速，挤压力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。
　　3、生物质颗粒机揉捏区∶在揉捏区内，模辊空隙变小，揉捏力急剧加大，粉粒进井一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面加大和联合增强，粉粒发生变形，并发生了较好的联结，一起将压紧粉体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱压构成颗粒饲料。这一区段物料将发生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度到达 1.1-1.3 g/cm3左右。
　　4、生物质颗粒机成形区∶在压模孔内已充满了已被压实成形的燃料柱体 ，在模孔内侧又不断承受新挤入的粉料，使燃料柱体向外侧推移、排出模孔，这时揉捏力会战胜模孔内料柱摩擦力的总和，成型颗粒就会被挤出。
　　生物质颗粒机注意事项
　　物料在模辊滚动效果下限制成颗粒有两个条件∶一是模辊要把物料攫入变形口 ，二是压辊对物料揉捏力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。由于生物质颗粒机压棍的工作温度非常高.要及时合理地陆续供油和热量散失，能够有效延长压轮的使用寿命，增加压轮有效时间的丁工作产量。生物质颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去，并将后面的原料推动前面的原料，以达到成型的目的。在生物质颗粒机正式使用前要进行充分合理地研磨，厂家一般在生物质颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨因为生物质颗粒机的环模压辊是热处理件，在热处理过程中在环模的内孔产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。