bat365官网登录在对物料干燥过程中，很好的杜绝了给料堵塞、不连续、不均匀和返料等问题，因此有较好的干燥效果。在对煤泥进行干燥的过程中，由于其具有一定的粘性，所以要经过四个不同的工作区，这样才能完成整个的干燥过程。
　　一、导料区,湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区。
　　二、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于bat365官网登录设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率。
　　三、倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后的出料区。
　　四、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至bat365官网登录排料口, 完成整个干燥过程。
　　bat365官网登录在使用中，可根据用户的要求来控制产品的力度以及水分，干燥煤泥时水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。